为钢铁企业提供周到的服务与保障，助力钢铁企业降本增效。
滑板模具
转炉滑板挡渣装置基于钢包滑动水口机构的工作原理，经优化设计后应用于转炉出钢口部位。
类别：
滑板挡渣
产品描述：
云天挡渣闸板按材质可分为铝碳质、铝锆碳质和镶嵌锆质滑板，具有强度高、抗冲刷能力强、抗侵蚀性能好、热震稳定性好等特点。
| 挡渣闸板的技术指标 | |||
| 指标名称 | 实验条件 | 技术指标 | |
| YTB-001 | YTB-002 | ||
| 阿尔 ₂ 哦 ₃ | ≥70% | ≥90% | |
| 氧化镁+铝 ₂ 哦 ₃ | ≥85% | ||
| C | ≥2% | ≥2% | |
| 堆积密度 | ≥2.95克/立方厘米 | ≥2.90克/立方厘米 | |
| 室温抗压强度 | ≥160MPa | ≥150MPa | |
| 室温弯曲强度 | ≥30MPa | ≥30MPa | |
| 高温弯曲强度 | 1400℃ | ≥15MPa | ≥15MPa |
为什么选择我们？
安徽云天冶金科技有限公司
安徽云天冶金科技股份有限公司位于安徽省马鞍山市雨山工业园区内，地处长三角经济圈，毗邻南京、芜湖，交通便利。公司成立于 2000 年 3 月，公司员工220多人，专业从事转炉挡渣冶金设备和耐材的专业化公司，是炼钢转炉控渣解决方案提供商。公司主导产品及项目：转炉滑板挡渣产品及施工承包项目；转炉挡渣锥产品及施工项目；转炉挡渣机构产品及设计施工项目：智能挡渣锥投放系统；履带式智能挡渣车系统；智能钢渣扒渣系统：智能加热炉烘烤系统。公司产品及项目已批量应用于宝武钢铁、鞍钢、包钢、柳钢、河钢、新余钢铁、华菱钢铁等国内大型钢铁企业 , 同时远销俄罗斯、韩国、日本、印度、越南等国外的大型钢铁企业，赢得了良好的社会信誉。
2000
年
公司成立于
20000
㎡
公司厂房面积
120
吨
年度生产钢渣挡板释放装置
1500000
套件
系列渣挡板的年产量
资质荣誉
公司秉承“技术为先、质量可靠、服务贴心”的原则，能够为客户提供专业、系统、规范的技术支持与保障服务。
常见问题
炉渣堵塞如何成为钢铁厂降低成本、提高效率的“秘密武器”？
作为炼钢过程中的关键功能部件，渣堵塞插件通过技术升级与精准应用，能够从多个维度实现钢厂的降本增效，成为名副其实的“秘密武器”。以下将对其核心作用机理及具体效益进行分析：
渣堵塞插件
1、渣堵塞插件如何直接降低成本？
减少钢水损耗
拦截氧化渣：在转炉或电炉炼钢过程中，精准阻断渣液混入钢包，避免钢水因污染而被迫回炉或降级处理，直接降低废品率。
提升收得率：传统工艺中，约0.3%至0.8%的钢水因夹渣而损失，而渣堵塞插件可将其降低50%以上（以年产量200万吨的钢厂为例，每年额外回收3000至8000吨钢水，价值数千万元）。
延长耐火材料使用寿命
优质渣堵塞插件具有优异的抗侵蚀性能，可显著减轻渣液对钢包内衬和连铸中间包的冲刷损伤，耐火材料更换周期延长20%至30%，每年节省数百万元维护成本。
降低能源消耗
减少因钢水纯净度不足引发的二次精炼工序（如LF炉处理），冶炼时间缩短10%至15%，每吨钢的电耗降低5至10千瓦时。
2、渣堵塞插件如何间接提升效率？
品质升级带来的溢价
钢水纯净度提升（如T.O含量≤15ppm）可使高端钢材（汽车板、硅钢等）合格率提高2%至5%，每吨钢材售价可提升100至300元。
降低因夹杂缺陷导致客户索赔的风险（如轴承钢疲劳寿命问题）。
生产工艺优化
自动化匹配：智能渣堵塞插件与出钢检测系统联动，实现“一键出钢”，减少人工操作失误与生产停顿。
连铸作业：钢包内渣层厚度稳定控制在≤30毫米，避免连铸喷嘴堵塞，提升连铸炉次利用率。
3、技术升级的“效率杠杆”
材料创新
复合陶瓷纤维：可承受1700℃以上高温，使用寿命是传统材料的两倍，单次使用成本降低40%。
自润滑涂层：减少插入过程中的钢水飞溅，提升操作安全性。
结构设计
锥形多孔设计：通过流体动力学优化，渣层剥离效率提升90%以上（传统渣堵塞插件仅为70%至80%）。
可拆卸结构：仅更换损坏部件，而非整件替换，进一步降低耗材成本。
数据驱动
物联网监测：实时采集渣堵深度、温度等数据，通过AI分析优化插入时机与角度，渣堵成功率从85%提升至98%。
4、典型案例：某钢厂的应用效果
背景：该钢厂年产量300万吨，采用原有渣堵工艺的钢水收得率为92.5%。
改造后：
采用高性能渣堵塞插件与智能控制系统。
结果：收得率提升至94.2%，年增效约5400万元；耐火材料成本每年降低200万元；高端钢材占比从15%提升至22%。
5、行业推广要点
定制化适配：根据钢厂的炉型与钢种调整渣堵塞插件的尺寸与材质（如不锈钢厂需具备高铬抗渣性能）。
员工培训：规范操作流程（如插入速度与角度），避免人为失误。
与现有系统集成：需与钢厂的MES/PLC系统兼容，避免“信息孤岛”。
结语
渣堵塞插件凭借“技术创新”撬动“显著效率提升”，其价值不仅体现在直接的成本节约上，更通过品质升级与工艺优化重塑了钢厂的竞争优势。未来，随着智能化与新材料技术的深入应用，渣堵塞插件将从“辅助工具”进化为“冶炼过程的核心控制器”，成为钢铁行业降本增效的隐形支柱。
从原理到应用：一文读懂转炉渣堵头如何保障钢水质量
转炉挡渣塞是炼钢过程中用于提高钢水纯净度的关键设备。其核心功能是在炼钢期间防止炉渣进入钢包。以下将从原理到应用对这一系统进行分析：
转炉挡渣塞
1. 工作原理
机械阻挡机制
挡渣塞通常由耐火材料制成，呈锥形或球形结构。通过将其准确放置于钢水出口处，利用钢水与炉渣之间的密度差异形成物理屏障。当钢水流出时，挡渣塞会浮于钢渣界面，并随着液面下降逐渐堵住钢水出口，从而有效阻止高氧化性炉渣（含FeO、SiO₂等）混入钢水中。
动态控制
通过优化挡渣塞的投放时机和位置（一般在钢水出量达到90%～95%时），结合钢水出口处的流体动力学特性，可减小涡流效应，避免钢渣混入。
创新渣堵塞塞头的制作方法，攻克转炉渣堵问题。
针对转炉炼钢中堵渣效率低、物料损耗高、适应性差等痛点问题，近年来通过材料科学、结构设计与智能制造等多学科交叉创新，开发出多种突破性的堵渣塞解决方案。以下从材料配方、结构优化、制造工艺及智能集成四个维度，系统阐述相关技术进展：
转炉堵渣塞
1. 材料体系创新：从单一耐火材料向功能复合材料转变
梯度复合结构设计
工作层：采用ZrB₂-SiC超高温陶瓷（可耐1800℃侵蚀），并通过反应烧结原位生成ZrC增强相，使抗侵蚀性能提升5倍（相比传统镁碳砖）。
缓冲层：引入孔隙率为30%-35%的莫来石多孔陶瓷，有效吸收钢水的热冲击应力，避免开裂。
承重层：钨合金骨架+轻质Al₂O₃空心球复合结构，实现密度精确可控，范围为6.2-6.8 g/cm³（适用于不同钢种）。
转炉炼钢工艺的变革：渣堵塞塞代替了传统的渣堵球。
在转炉炼钢过程中，用挡渣塞逐步取代传统的挡渣球是一项重要的技术革新，其核心在于提升挡渣效果、减少渣滓排放并优化钢材质量。以下是对这一技术变革的详细分析：
原理：挡渣球依靠熔渣与钢水之间的密度差（通常为4.2～4.5克/立方厘米），在炼钢过程结束时，随着钢液面下降，挡渣球会自然落入出钢口，利用密度差异实现对渣滓的阻挡。
缺点：
1. 挡渣不彻底：挡渣球呈球形，与出钢口的形状并不匹配，容易造成间隙，导致渣滴流入钢包。
2. 对时机依赖性强：投掷过早可能堵塞出钢口，而投掷过晚则可能导致挡渣效果不佳。
3. 控制精度不足：炉内湍流可能使挡渣球发生偏移，挡渣的成功率仅约为70%～80%。
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