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创新升级！转炉渣堵塞插板助力降低钢铁生产成本、提升效率。
2025-09-28
在钢铁生产中，转炉渣堵塞塞头的创新升级在降低成本、提高效率方面发挥了重要作用，具体体现在以下几个方面：
转炉炉渣堵塞塞子
提高钢水质量：如果在转炉炼钢的早期阶段就清除炉渣，将影响钢水质量，导致磷和硫的回溶。新型挡渣塞能够更有效地减少转炉初期的渣料排放。例如，天钢公司炼钢厂试验的新型软质挡渣塞，使普通碳素钢牌号的平均磷回溶量降低了0.0029%，低磷钢牌号的平均磷回溶量降低了0.0035%。此外，企业还开发了一种新型挡渣塞生产工艺。该工艺投入使用后，钢水中磷的回溶现象显著减少，钢包耐火材料的腐蚀程度也大幅降低。钢水合格率从99.5%提升至99.9%。
提高合金收得率：通过减少炉渣量，钢水成分更加稳定，从而可降低合金元素与炉渣之间的反应，进而提高合金收得率。天钢公司炼钢厂采用软质堵渣塞后，硅的回收率提高了1.4%，每炉可节省合金成本20.84元。
降低脱氧剂消耗：如果转炉炼钢过程中挡渣效果不佳，钢包内的钢渣量会增加，在精炼过程中需消耗大量脱氧剂对钢渣进行脱氧处理。而挡渣塞能够有效控制钢渣的排放量，从而减少脱氧剂的消耗。例如，某钢铁厂每炉可节省200千克钢渣，每年可节约脱氧剂成本440万元。
延长设备使用寿命：挡渣器能够有效阻挡炉渣，减少钢渣对钢包及出钢口区域耐火材料的侵蚀，从而延长钢包和出钢口耐火材料的使用寿命，降低耐火材料更换频率，进而降低生产成本。某企业研发的新型挡渣塞将挡渣成功率从90%提升至99%，显著延长了钢包耐火材料的使用寿命。
提高挡渣效率：传统转炉挡渣工艺，如采用挡渣球法，其效率通常低于70%。而使用转炉挡渣塞进行出钢，则可将挡渣效率提升至96%，且渣层厚度≤40毫米，从而更精准地控制从钢水中清除的渣量，减少因挡渣不及时或挡渣不足而导致的钢水质量问题及生产损失。
降低工人劳动强度：一些新型堵渣塞与自动化设备配合使用，例如滑板式堵渣系统。该系统通过红外线渣检测装置，能够准确判断钢水中的渣滓是否存在，并及时发出信号，联动关闭出钢滑板，从而避免了人工凭经验判断钢渣分离程度的不准确性，有效防止渣滓误排放。这大大降低了工作人员堵渣作业的劳动强度，同时也减少了人工预测堵渣时机时出现误判的概率。
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